Правила использования электросварки для начинающих: виды и техника сварки

Самое распространенное понимание процесса сварки— это процесс, в ходе которого образуется цельное соединение нескольких деталей, за счет преобразования на их соприкасающихся поверхностях плотных, неразделимых связей.

Связи формируются за счет того, что сварку проводят, сближая атомы на расстояние годное для межатомного взаимодействия. Для надежной сварки важно, чтобы эта поверхность была значительной для вступления в силу взаимодействия. Склейка двух поверхностей не происходит при обычном совмещении контактных поверхностей, потому что сама зона соприкосновения имеет микрорельеф и не всегда четко подходит по геометрическим параметрам.

Суть сварочных работ заключается в том, чтобы создать благоприятные условия для сближения атомов на большой по параметрам поверхности.

В статье мы подробно опишем что такое сварка, какие виды бывают, как подготовиться к выполнению сварочных работ самостоятельно, а также техника сварки и ее методы.

Содержание

1 Виды сварки
2 Подготовительные работы
3 Техника сварки

Виды сварки

Ниже представлены основные виды сварок:

Ручная электрическая дуга. Самый популярный и ходовой метод сварочных работ. Сварка происходит за счет возникновения электрической дуги, образующейся между двумя электродами.

Одна часть свариваемой заготовки выступает в роли одного из электродов. За счет этого можно достичь цепкого соединения. Этот вид сварки требует высоких затрат электрического тока, поэтому осуществить такие работы из обычной розетки не всегда получиться.

Автоматическая. Процесс сваривания происходит при помощи флюса. В этом случае флюсом посыпают поверхность для обработки. Процесс плавления происходит в газовой оболочке, где нет доступа кислороду. Такой вид сварки дает ровный шов.

Электрошлаковая. Новый вид сварки, суть которой состоит в посыпании шлака на подготовленную деталь. Температура для расплавки шлака будет больше, чем для расплава подготовленной детали. Такой тип сварки подходит для сваривания толстых слоев металлов. Достичь плотной сцепки можно за один прием.

Электронно-лучевая. Сварка проходит за счет направления на свариваемую поверхность сконцентрированного пучка электронов. При этом метал нагревается до температуры плавления. Шов при таком способе сварки значительно прочнее, чем у остальных.

Плазменная сварка. Сварка по этому методу происходит за счет нагревания плазмы. Такой метод позволяет безопасно провести работу, после которой остается почти незаметный шов.

Диффузионная. Хорошо подходит при попытке совместить плохо соединяемые металлы. Для этого метода заготовки помещают в вакуумную камеру, где их сдавливают. После этого детали прогревают током и держат еще некоторое время.

Схема электросварки, нажмите, чтобы просмотреть

Схема электросварки, нажмите, чтобы посмотреть

Подготовительные работы

Подготовку принято начинать со сбора оборудования.

Для этого нужно:

устройство для сварки;
электроды;
молоток для удаления шлака, щетка по металлу;
трансформатор для преобразования переменного тока в постоянный;
сами трубы.

Это важно: перед началом сварки нужно одеть специальную одежду с длинным, закрывающим все участки кожи, рукавом, защитную маску, оснащенную световым фильтром, перчатки из замшевой плотной ткани.

Важно помнить, что без специальных электродов процесс сварки неосуществим. Их выбирают, отталкиваясь от материала, который нужно обработать, используемой температуры и силы электрического тока.

К примеру для 1 мм электрода нужно 30-40 А. Для инвенторных аппаратов на каждые 3 мм необходимо 80 А. Также при возрастании до 100 А будет происходить не сваривание, а резьба металла. Поэтому важно тщательно подбирать электроды под свой вид запланированных работ. Часто все правила по эксплуатации электродов написаны на упаковке.

Из этого видео вы узнаете о том, что нужно для сварочных работ:

Техника сварки

Итак, перед процессом сварки нужно выполнить следующие подготовительные работы:

Нужно надежно закрепить заготовки во избежание смещений в процессе сваривания.

Выбрать подходящий электрод, правильно разместить его в держателе.

Зажечь дугу.

Перед началом процесса обязательно следует тщательно закрепить свариваемую деталь. В целях предохранения от непредвиденных ситуаций поставьте рядом емкость с водой. Также нельзя начинать сварку на деревянной платформе. Для начала ставят зажим.

Осматриваем надежно ли изолирован кабель, он должен быть заправлен в соответствующий держатель. Далее на аппарате для сварки выбирают нужную мощность тока, соответствующую электродам. Проводят зажигание дуги.

При подготовке обратите внимание, как закрепится электрод. Для практичного продвижения следует закрепить его под углом в 70 градусов. В таком случае дуга загорается сразу, шов выходит аккуратным.

При таком положении, кроме электрода, плавится также сам материал. Сварка проходит качественно, в конце получается монолитная труба.

Не спеша проведите электродом по изделию, после образования первых искорок дотрагиваемся электродом с подъёмом его вверх на 4 мм максимум. При точной последовательности загорится дуга и начнет постепенно выгорать электрод, становясь меньше. Водить электрод необходимо медленно, если он застопорится, то следует его немного двинуть в бок.

Если дуга вообще не загорелась, можно прибавить силу электрического тока. После удачного зажигания и поддерживания дуги следует переходить на валик.

При зажженной дуге медленно и плавно двигаем электродом в горизонтальном направлении, осуществляя небольшие поступательные движения. При этом метал, который расплавился, собирается к центру дуги. В итоге получается плотный, надежный шов.

Если сварка еще не закончена, а электрод полностью выгорел, то следует на время прекратить работы. После чего следует заменить его на новый и продолжить варить. Продолжают сварку, зажигая дугу на расстоянии примерно 11 мм от появившегося углубления в конце шва.

Электрод располагают над углублением таким образом, чтобы начал образовываться единый сплав старого и нового электродов. После чего сварку продолжают в обычном порядке.

Существуют определенные сварочные движения, благодаря которым можно добиться разных швов. Их перечень:

Поступательное. При этом дугу следует перемещать продольно оси самого электрода. Так можно без проблем поддерживать одинаковую, бесперебойную длину дуги;

Продольное. Образует тонкий линейный сварочный ролик с высотой, зависящей от скорости проведения электрода и его размеров. Этот шов очень мелкий, для его закрепления проводят еще и поперечные движения;

Поперечное. Дают возможность добиться нужной ширине шва. Проводится за счет поступательных, колеблющихся движений.

На деле же используют все три техники, сочетание которых позволяет добиться нужного результата.

Из этого видео вы узнаете, как варить электросваркой: